在燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，燙金機(jī)廠家為大家總結(jié)了以下幾點(diǎn)主要原因：
    1、燙印溫度過低，印版燙印溫度過低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的低溫度，燙印時(shí)，燙金紙沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。
    2、燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則燙金紙無法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，外觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小應(yīng)增大燙印壓力。
    3、底色干燥過度，表面晶化，使?fàn)C金紙燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。
    4、燙金紙型號(hào)不對或質(zhì)量不好。燙金紙型號(hào)不對或質(zhì)量不好時(shí)，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問題。這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的燙金紙。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。