【自動熱轉印機】http://m.nothingsure.com/products-detail.asp?cpid=57提高質量其實并不難！
如何才能提高自動熱轉印機燙印加工的質量呢？以前的文章中我們也略微提到過一點。嚴格掌握更佳的溫度、壓力和速度。這三個因素是取決您燙印好壞的直接因素。
1、溫度的確定：溫度過低時會出現(xiàn)燙印后附著力降低甚至燙印不上，還有可能印記發(fā)花（膠水層未附著到產品表面）;溫度過高又會使圖案表面氧化，使產品失去光澤，色彩變暗，嚴重的會起泡，甚至燙傷產品。如果要確定更佳的燙印溫度應考慮下面幾個因素：壓力、速度、面積、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃（但這要根據實際情況而定，因為每個廠家生產的熱轉印機導熱管質量有所差異），一旦更佳溫度確定后，應保持恒定，溫差在±2℃波動為宜。 一般情況下，在正常作業(yè)時盡量提高2到3度，因為硅膠輥表面的溫度在運動中為略微降低。
2、壓力的確定：熱轉印燙印壓力一般為4—6 kg/cm2。壓力過小時，無法使燙印膜與承印物粘附，降低了牢度;若壓力過大，又會產生承印物壓縮變形增大，造成花紋變形，印層變薄。對于燙印復雜不平的產品時，更要注意各個壓力點的均勻一致，對燙金輪與承印物的壓力角度要求更高，否則，易出現(xiàn)部分牢，部分不牢的現(xiàn)象。尤其是在燙印類似與玻璃制品的產品時，壓力尤為重要，操作不當，不但容易使產品破粹，還有可能滑坡硅膠輪。 　
3、速度的確定：應根據燙印面積來確定，同時要考慮加熱溫度的功率。一般是首先速度，再確定壓力，后確定溫度。不可盲目的追求速度而忽略了質量，這樣反而適得其反。
總之如想達到理想的燙印效果，上述三者特定要達到一個平衡點，所有大家在操作熱轉印機的時候，從這三方面考慮就可以了。

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